玻璃鋼一體預制泵站

       1.1 筒體

       1.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

       1.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

       1.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體?。▎挝唬簃m）

       1.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

       1.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

       1.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

       1.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。

       1.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

       1.2 底座

       1.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

       1.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

       1.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

       1.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

       1.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

       1.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng)

       1.3.1 一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。

       1.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。

       1.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。

       1.4 控制柜

       1.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

       1.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

       1.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

       1.4.4 控制柜內(nèi)接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關(guān)標準的規(guī)定。

       1.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關(guān)標準的規(guī)定。

       1.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關(guān)標準的規(guī)定。

       1.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

       1.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。

       1.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。

       1.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。

       1.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定：

            1　控制柜面板宜有顯示界面。

            2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

            3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。

            4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

            5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。

       1.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定：

            1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定；

            2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；

            3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；

            4 介電強度應符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；

            5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。

       1.5 潛水泵

       1.5.1 潛水泵應具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。

       1.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。

       1.6 管路系統(tǒng)

       1.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

       1.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。

       1.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

       1.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。

       1.6.5 管路在低處應設有排水設施。

       1.6.6 管路在泵后應設止回閥。

       1.7 控制裝置

       1.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內(nèi)。

       1.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。

       1.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

       1.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。